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생산 관리
신뢰성은 약속이 아닙니다. 설계, 검증, 추적성 및 유지 관리가 이루어지는 폐쇄 루프 시스템입니다.
1. 신뢰성 철학
발주처와 EPC 업체는 단순히 "매칭"이나 "시스템"을 구매하는 것이 아니라, 예측 가능한 성능, 검증 가능한 안전 마진, 그리고 관리 가능한 수명주기 비용이라는 확실성을 구매합니다. GLEN은 엔지니어링 주도의 신뢰성 프레임워크를 통해 이러한 확실성을 구축합니다.
모든 프로젝트에서 우리가 약속하는 사항:
엔지니어링 우선 설계: 설계 계산, 피로 고려 사항 및 인터페이스 정렬은 내부 메모가 아닌 계약 산출물로 취급됩니다.
증거 기반 준수: 각 핵심 요구 사항은 측정 가능한 테스트, 기록 또는 인증서(추적 가능한 증거)와 연계됩니다.
통제된 제조: 원자재부터 최종 기능 테스트까지 단계별 검사를 실시하며, "블랙박스" 공정은 없습니다.
수명주기 준비 상태: 시운전, 교육, 예비 부품 전략 및 서비스 가능성은 향후 가동 중단을 방지하기 위해 사전에 계획됩니다.
투명성 및 책임성: 운영 데이터, 이벤트 기록 및 유지 보수 이력은 명확한 책임 소재와 지속적인 개선을 뒷받침합니다.
2. 품질 관리 및 거버넌스
GLEN은 국제적인 모범 사례(예: ISO 9001 원칙)에 부합하는 체계적인 품질 관리 시스템을 운영하며, 프로젝트 요구 사항에 따라 등급별/제3자 검증을 통합합니다.
프로젝트 품질 계획(PQP) - 계획: 요구사항-증거 지도
GLEN은 각 계약에 대해 프로젝트 관리의 청사진 역할을 하는 프로젝트 품질 계획(PQP)을 발행합니다. 이 계획은 사양을 책임, 승인 기준 및 결과물에 대한 명확한 지침으로 변환하여 엔지니어링, 조달, 생산 및 검사 부서가 첫날부터 일관된 방향으로 나아갈 수 있도록 합니다.
PQP에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.
검사/시험 방법 및 합격 기준과 관련된 중요 요구사항.
기초 정렬, 위험 지역 가정 및 도면 개정 관리.
의뢰인, 집단 소송 당사자 및 제3자(명시된 대로)에 대한 보류 지점/증인 지점.
승인된 공급업체 평가, 입고 검사 및 배치/일련번호 추적 규정.
WPS/PQR, 용접사 자격, 코팅 시스템, DFT 목표 및 교정 관리.
공장 시험 계획서, 교정 기록, 포장 및 보존 점검, 데이터북 색인.
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