기존 QRH에 부하 모니터링 기능을 추가하고 기존 터미널 DCS에 연결할 수 있습니까?

기본설계(FEED) 단계에서는 프로젝트의 기술 범위에 맞춰 신속해제 계류 후크(QRH)의 안전작업하중(SWL) 및 후크 형상을 평가해야 합니다. 주요 고려 사항에는 계류 분석 결과, 최대 설계 계류선 하중, 계류선 최소파괴하중(MBL), 수평 및 수직 계류선 각도, 선박 항속거리, 터미널 운영 방침 및 적용 가능한 프로젝트 사양이 포함됩니다. 선박의 재화중량톤수만을 최종 선정 기준으로 삼아서는 안 됩니다.

QRH 단위당 후크 수는 계류 방식과 각 돌핀에 필요한 예상 라인 수를 반영해야 합니다. 프로젝트 팀은 선박 데이터, 계류 정보, 접안 조건 및 제어 인터페이스 요구 사항을 GLEN에 제출하여 기술 검토를 받을 수 있습니다. 사양이 최종 확정되기 전에 안전 작업 하중(SWL), 후크 수량, 캡스턴 요구 사항, 기초 하중 및 제어 인터페이스에 대한 예비 요구 사항을 정의할 수 있습니다.

GLEN의 제품군은 QRH, 접안 보조 시스템, 계류 하중 모니터링, 환경 모니터링, 중앙 모니터링 및 선박-육상 연결 시스템을 포함합니다.

QRH 배치도를 최종 확정하기 전에 토목 설계자는 장비의 초기 배치, 기초 치수, 앵커 볼트 배치, 수평 및 수직 설계 반력, 최대 하중 방향, 장비 중량 및 유지보수 공간 요구 사항을 확보해야 합니다. 이러한 데이터는 기초 치수, 앵커링 조건, 구조적 하중 및 사용 가능한 설치 공간을 평가하는 데 필요합니다.

통합 시스템의 경우, 로컬 제어 패널, 케이블 경로, 케이블 진입점, 운영 접근 및 유지보수 접근에 대한 고려도 필요합니다. 이러한 정보를 조기에 교환하면 장비 선정 후 재설계 위험을 줄일 수 있습니다. GLEN은 엔지니어링 단계에서 기초 및 인터페이스 관련 정보를 제공하며, 상세 설계 및 프로젝트 확정 후 최종 인증 하중 및 도면을 발행합니다.

일부 개조 프로젝트에서는 엔지니어링 검증을 거쳐 기존 기초를 재건하지 않고도 기존의 퀵 릴리스 계류 후크를 교체할 수 있습니다. 검토 시에는 기존 볼트 배치, 콘크리트 기초, 하중 전달 경로, 설치 가능 공간 및 원래 설계 용량을 고려해야 합니다.

기초가 적합한 경우, 맞춤형 베이스 플레이트, 어댑터 구성 또는 수정된 앵커링 솔루션을 통해 새로운 QRH를 기존 토목 구조물과 일치시킬 수 있습니다. 이는 철거 작업, 정박 중단 시간 및 설치 비용을 줄일 수 있습니다. 최종 개조 솔루션을 위해서는 일반적으로 현장 조사, 원래 설계 도면 및 운항 하중 정보가 필요합니다.

GLEN은 설치, 시운전, 운영 및 유지보수 과정에서 교체 서비스와 기술 지원을 제공합니다. 이러한 지원에는 장비 위치 선정 안내, IOM 매뉴얼 작성 또는 업데이트, 운영자 교육, 유지보수 지원, 개조 작업에 대한 기술 및 프로젝트 지원 등이 포함될 수 있습니다. 유지보수 범위에 따라 장비가 서비스 재개 전에 검사 및 기능 테스트가 수행될 수도 있습니다.

잠재적으로는 가능합니다. 단, 개조 평가 결과에 따라 달라질 수 있습니다. 많은 구형 단말기는 여전히 사용 가능한 기계식 QRH를 보유하고 있지만, PLC, HMI, 통신 하드웨어, 부하 표시기 및 예비 부품은 노후화되었거나 단종되었거나 유지 관리가 어려울 수 있습니다. 업그레이드 전에 GLEN은 기존 기계식 후크가 여전히 적합한지, 그리고 제어 시스템을 별도로 교체할 수 있는지 여부를 평가할 수 있습니다.

기계식 QRH가 여전히 사용 가능한 경우, 업그레이드에는 새로운 PLC/HMI, 원격 해제 제어, 계류 하중 모니터링, 경보, 이력 데이터 기록 및 터미널 DCS 또는 CMS와의 통신이 포함될 수 있습니다. GLEN 모니터링 및 제어 시스템은 QRH, BAS, EMS 및 MLMS를 중앙에서 모니터링하여 장비 상태 모니터링, 경보 관리, 이력 기록, 원격 모니터링 및 시스템 진단을 지원합니다. 또한 DCS, SSL, AIS 및 CCTV와 통합할 수 있습니다.

구현 전에 기능 안전성, 릴리스 로직 및 센서 호환성을 확인해야 합니다.

리셋은 QRH를 놓은 후 작동 위치로 되돌리는 데 사용되는 방법을 말합니다.

수동 재설정은 주로 담당자의 직접 조작에 의존하며, 장비에 안전하게 접근할 수 있고 수동 조작이 프로젝트 요구 사항을 충족하는 경우에 적합합니다.

보조 재설정은 필요한 물리적 노력을 줄이기 위해 균형 또는 보조 메커니즘을 사용하지만, 재설정 작업은 여전히 ​​담당자가 완료해야 합니다.

동력식 리셋은 유압, 공압 또는 전기 구동 방식을 사용하여 후크를 리셋하므로 돌고래에 대한 수동 개입을 줄여줍니다.

자동 리셋 기능은 전원 공급 리셋 방식에 제어 로직을 추가하여 사전 정의된 조건에서 리셋 시퀀스를 시작할 수 있도록 합니다. 자동 리셋 기능의 사용 여부는 프로젝트의 안전 철학, 운영 허가 및 제어 요구 사항과 일치해야 합니다.

최적의 재설정 방법은 후크 용량, 기능 테스트 빈도, 인력, 돌핀 접근성 및 선주의 운영 요구 사항을 고려하여 선택해야 합니다. 작동 순서는 프로젝트 명세서에 명확하게 정의되어야 합니다.

GLEN 계류 및 해제 시스템에는 QRH(Quick Recovery Handling), 통합 계류 캡스턴 및 원격 해제 제어 시스템이 포함됩니다. QRH는 수동 및 원격 해제를 지원하며, 원격 해제 시스템은 단일 후크 또는 그룹 후크 해제, 실시간 후크 상태 피드백, CMS, PLC 및 ESD 시스템과의 통합을 지원합니다.

프로젝트 사양에서 요구하는 경우, 안전에 중요한 QRH는 정격 안전 작업 하중(SWL)을 포함하여 지정된 작동 하중 범위 전체에서 제어된 해제가 가능해야 합니다. 검증은 개별 후크 구성 요소 테스트에만 의존해서는 안 됩니다. 테스트 접근 방식은 실제 하중 경로, 프로젝트 설계 조건 및 대표적인 하중 시나리오를 고려해야 합니다.

검사 및 시험 계획(ITP)에는 필수 부하 시험, 출하 시험, 부하 표시 검사 및 기능 시험이 명시되어야 합니다. 이를 통해 EPC 계약업체와 발주처는 출하 전에 어떤 사항이 검증되었는지 명확하게 이해할 수 있습니다.

GLEN의 품질 관리 프로세스는 엔지니어링 검토, 설계 검증 및 부하 계산, 프로젝트 품질 계획, 검사 및 테스트 계획, 제조 품질 관리 및 공장 인수 테스트(FAT)를 포함합니다. FAT에는 기계적 기능 테스트, 시스템 통합 검증, 부하 또는 내하중 테스트, 경보 및 제어 검증, 통신 및 인터페이스 테스트, 소프트웨어 및 HMI 검증, 작동 조건 시뮬레이션이 포함될 수 있습니다.

GLEN은 LR ISO 9001:2015 인증, BV 분류 인증, BV 공장 승인 인증 및 QRH ATEX 인증을 보유하고 있습니다. 이러한 인증은 GLEN의 품질 관리 시스템, 제조 역량 및 관련 장비 규정 준수 역량을 입증하는 증거입니다.