글렌 품질 철학
GLEN Engineering에서는 품질이 검사에만 국한되지 않고 엔지니어링, 제조, 테스트, 문서화 및 제품 수명 주기 지원 전반에 걸쳐 내재되어 있습니다.
당사의 품질 관리 체계는 다음과 같은 목표를 위해 설계되었습니다.
운영 안전성을 향상시키세요 수명주기 비용 절감 운영 중단 시간을 최소화합니다 규정 준수를 보장합니다. 해양 및 해상 작업에 장기적인 신뢰성을 제공합니다. 우리는 안전하고 효율적이며 지속 가능한 해상 작업에 있어 품질이 필수적이라고 믿습니다. 왜냐하면 모든 정박 순간이 중요하기 때문입니다.
GLEN 엔지니어링 품질 프레임워크
글렌 엔지니어링에서는 엔지니어링 검토부터 최종 현장 지원에 이르기까지 프로젝트 수명주기 전반에 걸쳐 품질을 최우선으로 생각합니다. 이러한 체계의 목표는 모든 계류 및 접안 시스템에 대해 운영 신뢰성, 규정 준수, 안전 성능 및 장기적인 수명주기 가치를 보장하는 것입니다.
1. 엔지니어링 검토
목적:
생산을 시작하기 전에 모든 프로젝트 요구 사항, 사양, 인터페이스 및 운영 조건이 기술적으로 검증되었는지 확인하십시오.
주요 활동:
고객 요구사항 검토 기술적 설명 및 편차 관리 설계 검증 및 하중 계산 인터페이스 및 시스템 통합 검토 다음 사항에 대한 규정 준수 검증: - OCIMF
- SIGTTO
- PIANC
- IEC / ATEX
- 선급협회 요구사항
위험 및 시공성 평가2. 프로젝트 품질 계획(PQP)
목적:
프로젝트별 품질 관리 절차, 책임, 문서화 및 검사 요건을 수립합니다.
주요 활동:
품질 목표 및 승인 기준을 정의합니다.품질보증/품질관리 담당자를 배정하세요정지 지점과 확인 지점을 정의하십시오.문서 관리 절차를 수립하십시오.공급업체 및 하청업체 품질 일관성 유지추적성 요구사항을 정의합니다.3. 검사 및 테스트 계획(ITP)
목적:
제조 및 테스트 전반에 걸쳐 필수적인 검사 및 검증 활동을 정의합니다.
주요 검사 단계:
입고 자재 검사
자재 추적성 검증
용접 절차 자격 인증
치수 검사
표면 처리 검사
조립 검사
전기 및 계측 점검
기능 테스트
교정 검증
제어 수준:
홀드 포인트(H)
목격 지점(W)
리뷰 포인트(R)
감시 지점(S)
4. 생산 품질 게이트
목적:
다음 생산 단계로 넘어가기 전에 단계별 검증을 통해 제조 품질을 관리합니다.
일반적인 제작 단계:
5. 공장 인수 테스트(FAT)
목적:
출하 전에 시스템 기능, 안전성 및 작동 성능을 확인하십시오.
FAT 범위:
기계적 기능 테스트
시스템 통합 검증
하중 시험 / 내하중 시험
경보 및 제어 검증
통신 및 인터페이스 테스트
소프트웨어 및 HMI 검증
운영 시나리오 시뮬레이션
FAT 참여:
글렌 QA/QC 팀
고객 담당자
제3자 검사관(필요한 경우)
6. 제조 데이터 기록
목적:
고객 인수인계 및 향후 라이프사이클 지원을 위해 완벽한 품질 추적성과 프로젝트 문서를 제공합니다.
MDR 내용:
승인된 도면
재료 인증서
용접 기록
NDT 보고서
교정 인증서
검사 보고서
FAT 문서
준수 인증서
작동 및 유지보수 매뉴얼
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