Приверженность качеству

Философия качества GLEN

В компании GLEN Engineering качество не ограничивается только проверкой качества — оно заложено во все этапы проектирования, производства, тестирования, документирования и поддержки на протяжении всего жизненного цикла.

Наша система управления качеством разработана для того, чтобы:

Повышение безопасности эксплуатации

Снижение затрат на протяжении всего жизненного цикла

Минимизация времени простоя в работе

Обеспечение соблюдения нормативных требований

Обеспечение долгосрочной надежности для морских и шельфовых операций.

Мы считаем, что качество имеет первостепенное значение для безопасной, эффективной и устойчивой работы морских судов, потому что каждая минута стоянки имеет значение.

Система обеспечения качества проектирования GLEN

В компании GLEN Engineering качество интегрировано на протяжении всего жизненного цикла проекта — от инженерной экспертизы до окончательной поддержки на площадке. Цель этой системы — обеспечить эксплуатационную надежность, соответствие нормативным требованиям, безопасность и долгосрочную ценность каждой поставляемой системы швартовки и причаливания.

1. Инженерный обзор

Цель:

Перед началом производства необходимо убедиться, что все требования проекта, спецификации, интерфейсы и условия эксплуатации технически подтверждены.

Основные виды деятельности:

Проверка технических требований заказчика

Технические разъяснения и контроль отклонений

Проверка проекта и расчеты нагрузок

Обзор интерфейса и системной интеграции

Проверка соответствия следующим критериям:

- OCIMF

- SIGTTO

- PIANC

- IEC / ATEX

- Требования классификационного общества

Оценка рисков и технологичности строительства

2. План обеспечения качества проекта (PQP)

Цель:

Разработайте процедуры контроля качества, определите обязанности, определяйте документацию и требования к инспекциям для каждого конкретного проекта.

Основные виды деятельности:

Определить цели в области качества и критерии приемки.

Распределить обязанности по обеспечению и контролю качества.

Определите точки ожидания и точки наблюдения.

Разработать процедуры контроля документации.

Согласование качества поставщиков и субподрядчиков

Определите требования к отслеживаемости.

3. План инспекции и испытаний (ПИО)

Цель:

Определите обязательные мероприятия по проверке и подтверждению качества на всех этапах производства и испытаний.

Основные этапы проверки:

Контроль поступления материалов

Проверка прослеживаемости материалов

Квалификация сварочных процедур

Контроль размеров

Проверка обработки поверхности

Проверка сборки

Проверка электрооборудования и контрольно-измерительных приборов.

Функциональное тестирование

Проверка калибровки

Уровни контроля:

Точка удержания (H)

Свидетельская точка (З)

Контрольная точка (R)

Точка наблюдения (S)

4. Контрольные точки качества продукции

Цель:

Контроль качества продукции осуществляется посредством поэтапной проверки перед переходом к следующему этапу производства.

Типичные этапы производственного процесса:

Въезд 1 — Проверка материалов

Проверка механической сборки. Проверка электрических соединений. Проверка интеграции приборов.

Ворота 2 — Контроль производства

Контроль сварных швов, проверка размеров, неразрушающий контроль, проверка подготовки поверхности.

Врата 3 — Проверка сборки

Проверка механической сборки. Проверка электрических соединений. Проверка интеграции приборов.

Врата 4 — Подготовка к тестированию

Завершение работ по устранению недочетов Внутренняя проверка качества Утверждение готовности к заводским приемочным испытаниям

5. Заводские приемочные испытания (FAT)

Цель:

Перед отгрузкой необходимо проверить функциональность, безопасность и рабочие характеристики системы.

FAT Scope:

Механические функциональные испытания

Проверка системной интеграции

Испытание под нагрузкой / контрольное испытание под нагрузкой

Проверка сигнализации и управления

Тестирование связи и интерфейса

Проверка программного обеспечения и человеко-машинного интерфейса

Моделирование оперативных сценариев

Участие в программе FAT:

Команда GLEN по контролю качества

Представители клиента

Независимые инспекторы (при необходимости)

6. Журнал производственных данных

Цель:

Обеспечьте полную прослеживаемость качества и проектную документацию для передачи клиенту и дальнейшей поддержки на протяжении всего жизненного цикла проекта.

Содержание MDR:

Утвержденные чертежи

Сертификаты на материалы

Сварочные записи

Отчеты по неразрушающему контролю

Сертификаты калибровки

Отчеты об инспекции

Документация FAT

Сертификаты соответствия

Руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию

Связаться с нами

Свяжитесь с нами

Просто укажите свой адрес электронной почты или номер телефона в контактной форме, чтобы мы могли выслать вам бесплатную смету на наши разнообразные дизайнерские решения!

input must not exceed 280 in length!

имя

Пожалуйста, введите действительный адрес электронной почты!

электронная почта

Please enter a valid phone number!

телефон/WhatsApp

Textarea не должен превышать 65530 в длину!

содержание