هل يمكن لـ GLEN أن تحل محل QRH الحالية دون إعادة بناء الأساس الأصلي؟

خلال مرحلة التصميم الهندسي الأولي (FEED)، يجب تقييم حمولة التشغيل الآمنة (SWL) وتكوين خطاف التثبيت سريع الفك (QRH) وفقًا للنطاق الفني للمشروع. تشمل المدخلات الرئيسية نتائج تحليل التثبيت، وأقصى أحمال تصميم خط التثبيت، والحد الأدنى لحمل كسر خط التثبيت (MBL)، وزوايا الخط الأفقية والرأسية، ومدى السفينة، وفلسفة تشغيل المحطة، ومواصفات المشروع ذات الصلة. لا ينبغي الاعتماد على حمولة السفينة الساكنة وحدها كأساس نهائي للاختيار.

ينبغي أن يعكس عدد الخطافات في كل وحدة QRH ترتيبات الإرساء وعدد الحبال المتوقع عند كل نقطة ربط. يمكن لفرق المشروع تقديم بيانات السفينة، ومعلومات الإرساء، وشروط الرصيف، ومتطلبات واجهة التحكم إلى GLEN للمراجعة الفنية. قبل وضع الصيغة النهائية للمواصفات، يمكن تحديد المتطلبات الأولية للحمل الآمن، وعدد الخطافات، ومتطلبات الرافعة، وأحمال الأساس، وواجهات التحكم.

تشمل مجموعة منتجات GLEN أنظمة QRH، وأنظمة مساعدة الرسو، ومراقبة حمولة الإرساء، والمراقبة البيئية، والمراقبة المركزية، وأنظمة الربط بين السفن والشاطئ.

قبل وضع التصميم النهائي لنظام التثبيت السريع، ينبغي على مصمم الإنشاءات المدنية الحصول على بيانات أولية حول غلاف المعدات، وأبعاد القاعدة، وترتيب مسامير التثبيت، وردود الفعل التصميمية الأفقية والرأسية، واتجاهات الأحمال القصوى، ووزن المعدات، ومتطلبات الخلوص اللازم للصيانة. هذه البيانات ضرورية لتقييم أبعاد الأساس، وظروف التثبيت، والأحمال الإنشائية، ومساحة التركيب المتاحة.

بالنسبة للأنظمة المتكاملة، ينبغي توفير تجهيزات للوحات التحكم المحلية، ومسارات الكابلات، ونقاط دخولها، وإمكانية الوصول للتشغيل والصيانة. يُمكن لتبادل هذه المعلومات مبكرًا أن يُقلل من مخاطر إعادة التصميم بعد اختيار المعدات. بإمكان شركة GLEN توفير معلومات أولية عن الأساسات والوصلات خلال مرحلة الهندسة، مع إصدار الأحمال والرسومات النهائية المعتمدة بعد التصميم التفصيلي وتأكيد المشروع.

من المحتمل، نعم، رهناً بنتيجة تقييم التحديث. لا تزال العديد من المحطات الطرفية القديمة مزودة بوصلات سريعة ميكانيكية صالحة للاستخدام، بينما قد تكون وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) وواجهات المستخدم الرسومية (HMI) وأجهزة الاتصال ومؤشرات الحمل وقطع الغيار قديمة أو متوقفة أو يصعب صيانتها. قبل التحديث، يمكن لشركة GLEN تقييم مدى ملاءمة الوصلات الميكانيكية الحالية وإمكانية استبدال نظام التحكم بشكل مستقل.

في حال بقاء نظام QRH الميكانيكي صالحًا للاستخدام، قد يشمل التحديث وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة/واجهة مستخدم جديدة، وأجهزة تحكم عن بُعد في التحرير، ومراقبة حمولة الإرساء، وأجهزة إنذار، وتسجيل البيانات التاريخية، والتواصل مع نظام التحكم الموزع (DCS) أو نظام إدارة المحطة. تستطيع أنظمة المراقبة والتحكم GLEN مراقبة أنظمة QRH وBAS وEMS وMLMS مركزيًا، ودعم مراقبة حالة المعدات، وإدارة الإنذارات، والسجلات التاريخية، والمراقبة عن بُعد، وتشخيص النظام. كما يمكن دمج هذه الأنظمة مع أنظمة DCS وSSL وAIS وCCTV.

قبل التنفيذ، يجب التأكد من السلامة الوظيفية ومنطق الإصدار وتوافق المستشعر.

تشير إعادة الضبط إلى الطريقة المستخدمة لإعادة جهاز QRH إلى وضع التشغيل الخاص به بعد تحريره.

تعتمد إعادة الضبط اليدوي بشكل أساسي على التشغيل المباشر من قبل الأفراد، وهي مناسبة عندما يمكن الوصول إلى المعدات بأمان وتلبي المناولة اليدوية متطلبات المشروع.

تستخدم عملية إعادة الضبط بمساعدة آلية موازنة أو مساعدة لتقليل الجهد البدني المطلوب، على الرغم من أن الموظفين لا يزالون يكملون عملية إعادة الضبط.

تستخدم عملية إعادة الضبط الآلية التشغيل الهيدروليكي أو الهوائي أو الكهربائي لإعادة ضبط الخطاف، مما يقلل من التدخل اليدوي عند الدولفين.

تُضيف خاصية إعادة الضبط التلقائي منطق تحكم إلى نظام إعادة الضبط المُزوّد ​​بالطاقة، بحيث يُمكن بدء عملية إعادة الضبط في ظل ظروف مُحددة مُسبقًا. ويجب أن يتوافق استخدام خاصية إعادة الضبط التلقائي مع فلسفة السلامة الخاصة بالمشروع، وتراخيص التشغيل، ومتطلبات التحكم.

ينبغي اختيار طريقة إعادة الضبط المُفضّلة وفقًا لسعة الخطاف، وتواتر الاختبارات الوظيفية، والقوى العاملة، وسهولة الوصول إلى الدلافين، ومتطلبات التشغيل الخاصة بالمالك. ويجب تحديد تسلسل التشغيل بوضوح في مواصفات المشروع.

تشمل أنظمة التثبيت والتحرير من GLEN نظام QRH، ورافعات تثبيت متكاملة، وأنظمة تحكم عن بُعد في التحرير. يدعم نظام QRH التحرير اليدوي والتحرير عن بُعد، بينما يدعم نظام التحرير عن بُعد التحرير الفردي أو الجماعي، وتوفير معلومات فورية عن حالة الخطاف، والتكامل مع أنظمة CMS وPLC وESD.

نعم. لا يشترط أن تُورَّد جميع الأنظمة الفرعية في الجهاز من قِبَل مُصنِّع واحد، شريطة تحديد واجهات النظام بوضوح في مرحلة مبكرة. يجب أن تشمل مصفوفة الواجهات أنواع الإشارات، وبروتوكولات الاتصال، وأولويات الإنذار، وصلاحيات الأوامر، ومزامنة الوقت، وملكية البيانات، ومسؤوليات الاختبار. وبناءً على متطلبات تبادل المعلومات، يمكن استخدام إشارات سلكية وبروتوكولات صناعية مفتوحة مثل Modbus وOPC وOPC-UA.

يُمكن لنظام إدارة المحتوى GLEN CMS دمج بيانات QRH وBAS وEMS وMLMS على منصة غرفة تحكم لمراقبة حالة المعدات، وإدارة الإنذارات، وتسجيل البيانات التاريخية، وتحليل الاتجاهات. كما يُمكن دمجه مع أنظمة التحكم الموزعة (DCS) وأنظمة تحديد المواقع (SSL) وأنظمة التعرف الآلي على السفن (AIS) وكاميرات المراقبة التلفزيونية المغلقة (CCTV). يُمكن لنظام MLMS مراقبة أحمال خطوط الإرساء الفردية والاتصال بنظامي QRH وCMS، بينما يُمكن لنظام EMS توفير بيانات الرياح والتيارات والأمواج والمد والجزر والأرصاد الجوية.

إن تحديد الواجهات مبكراً يسمح لمقاولي الهندسة والمشتريات والإنشاءات باختيار المعدات المناسبة من موردين مختلفين مع تقليل مخاطر التشغيل خلال المراحل اللاحقة من المشروع.

يجب ألا يؤدي انقطاع التيار الكهربائي أو انقطاع اتصال وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) أو انقطاع التحكم عن بُعد إلى تحرير غير مقصود لخطاف التحرير السريع (QRH). خلال مرحلة التصميم الهندسي، يجب تحديد آلية الأمان الخاصة بالخطاف الميكانيكي، ووحدات التحكم المحلية، ووظائف التحرير عن بُعد، وأجهزة الإنذار، ومعلومات الحالة، وترتيبات الطاقة الاحتياطية. وعند الحاجة، يجب إبقاء التشغيل اليدوي المحلي متاحًا.

بالنسبة لمحطات الغاز الطبيعي المسال والغاز البترولي المسال والنفط، يجب أن يميز منطق السبب والنتيجة بين فقدان الاتصال وأمر الإفراج الطارئ. كما يجب أن يتجنب التصميم حدوث عطل واحد يؤدي إلى حالة إفراج غير آمنة.

تشمل عملية إدارة الجودة في GLEN مراجعة هندسية لمتطلبات المشروع، وواجهات النظام، وظروف التشغيل، بالإضافة إلى التحقق من التصميم، ومراجعة تكامل النظام، وتقييم المخاطر. يغطي اختبار القبول في المصنع (FAT) الوظائف الميكانيكية، وتكامل النظام، وأجهزة الإنذار والتحكم، والاتصالات والواجهات، والتحقق من البرمجيات وواجهة المستخدم الرسومية (HMI)، وقد يشمل محاكاة ظروف التشغيل. كما توفر GLEN دعم التركيب، واختبار القبول في الموقع (SAT)، والتدريب، والفحص والاختبار، والصيانة، والإصلاح، والدعم الفني عن بُعد.

ينبغي تأكيد المتطلبات النهائية للاستجابة للأعطال، ومنطق الإنذار، وأذونات التحكم، ونطاق اختبار الواجهة أثناء التصميم، واختبار القبول في المصنع (FAT)، واختبار القبول في الموقع (SAT)، وإدراجها في مواصفات المشروع، ومصفوفة السبب والنتيجة، وخطة اختبار وتفتيش النظام (ITP).