1. Üretim Kalite Kontrol Noktaları
Kalite Kontrol Noktaları, kusurların daha sonraki aşamalarda gözden kaçmasını önlemek için tasarlanmış üretim sahası kontrol noktalarıdır. Birim, Kalite Kontrol onayı (ve gerektiğinde Müşteri/Sınıf şahitliği) olmadan bir sonraki aşamaya geçemez.
| Kalite Kapısı | Odaklanmayı Kontrol Et | Tipik Kontroller / Kayıtlar |
| Kapı 0 | Sözleşme ve Arayüz İncelemesi | Temel ölçüleri, tehlikeli alan, kontrol mimarisi, kablo güzergahı, dokümantasyon teslimatları. |
| Kapı 1 | Hammadde İzlenebilirliği | MTC incelemesi, tanımlama işaretlemesi, ısı/parti kaydı; depolama ve muhafaza. |
| Kapı 2 | İmalat ve Kaynak Kontrolü | WPS/PQR uyumluluğu, kaynakçı yeterlilik belgesi, montaj denetimi; ITP'ye göre tahribatsız muayene. |
| 3. Kapı | İşleme ve Montaj | Boyutsal kontrol, tork kontrolü, önceden monte edilmiş temel ile hizalama; fonksiyonel kontroller. |
| Kapı 4 | Yüzey Koruma | Yüzey hazırlığı (Sa 2.5 veya belirtilen), DFT, boşluk testi (gerekirse), kaplama kürlenme kaydı. |
| Kapı 5 | Fabrika Kabul Testi (FAT) | %150 yük testi/fonksiyon testi, sensör kalibrasyonu, yazılım/HMI kontrolleri, arıza emniyeti ve yedeklilik doğrulaması. |
| Kapı 6 | Paketleme ve Sevkiyat Hazırlığı | Muhafaza, paketleme listesi, yedek parçalar, veri kitabının eksiksizliği, işaretleme ve kaldırma noktaları. |
Yukarıdaki kapı yapısı tipiktir; gerçek kontrol/gözlem noktaları proje kapsamına ve özelliklerine göre uyarlanır.
2. Doğrulama ve Test Etme
Doğrulama ve Test, farklı bir soruyu yanıtlar: İnşa ettikten sonra, gerekli performans ve güvenlik fonksiyonlarını karşılıyor mu? Hesaplamalar, inceleme ve FAT faaliyetleri (örneğin, yük testi, fonksiyonel serbest bırakma, kilitlemeler, yedeklilik ve kalibrasyon) yoluyla doğrulama yaparız. Testler, belirtildiği takdirde Müşteri / EPC / Sınıflandırma Kuruluşu / 3. taraf denetçiler tarafından da izlenebilir.
| Doğrulama Öğesi | Tipik Yöntem / Kayıt |
| Yapısal doğrulama | Tasarım hesaplamaları, sonlu elemanlar analizi (uygulanabilir olduğu durumlarda), güvenlik faktörleri, kritik detaylar için yorulma değerlendirmesi. |
| Yük ve fonksiyon testi | Yük dayanımı testi (örneğin, belirtilen yerlerde %150 SWL), fonksiyonel serbest bırakma testi, kilitleme/arıza emniyeti kontrolleri. |
| Boyutsal ve arayüz | Temel hizalama, cıvata düzeni, kanca boğazı/açıklığı, aktüatör stroku, yakınlık ve limit anahtarı konumlandırması. |
| Elektrik ve kontrol | Giriş/çıkış kontrolü, HMI mantığı, yedeklilik doğrulaması, alarm testleri, güç kaybı davranışı, acil durum serbest bırakma davranışı. |
| Sensör kalibrasyonu | Yük hücresi/gerilim ölçüm kalibrasyon sertifikaları ve mevcut/teslim edilmiş durum kayıtları. |
| Koruma ve çevreleme | IP derecelendirme kontrolleri, kablo rakoru seçimi, kablo güzergahı denetimi, yoğuşma önleme önlemleri. |
| Kaplama / korozyon | Yüzey hazırlığı kayıtları, DFT raporu, yapışma testi (gerekirse), tuz püskürtme testi / ortama uygun malzeme seçimi. |
3. Tedarikçi ve Alt Tedarikçi Kontrolü
Kritik bileşenler ve süreçler, onaylı tedarikçi değerlendirmesi, gelen malzeme denetimi ve performans geri bildirimi yoluyla yönetilir. Projenin gerektirdiği durumlarda, MDR paketinin bir parçası olarak onaylı tedarikçi listesi ve sertifikaları sağlayabiliriz.