1. Portões de Qualidade de Fabricação
Os Portões de Qualidade são pontos de verificação na linha de produção projetados para evitar que defeitos sejam ocultados nas etapas subsequentes. Uma unidade não avança para a próxima etapa sem a aprovação do Controle de Qualidade (e o testemunho do Cliente/Classe, quando necessário).
| Portão de Qualidade | Controle o foco | Verificações/Registros típicos |
| Portão 0 | Revisão de Contrato e Interface | Dimensões da fundação, área classificada como perigosa, arquitetura de controle, roteamento de cabos, documentos entregáveis. |
| Portão 1 | Rastreabilidade da matéria-prima | Revisão do MTC, marcação de identificação, registro de lote/produção; armazenamento e conservação. |
| Portão 2 | Controle de Fabricação e Soldagem | Conformidade com WPS/PQR, qualificação de soldadores, inspeção de montagem; END conforme ITP. |
| Portão 3 | Usinagem e Montagem | Inspeção dimensional, controle de torque, alinhamento com a fundação pré-instalada; verificações funcionais. |
| Portão 4 | Proteção de superfície | Preparação da superfície (Sa 2.5 ou especificado), DFT, teste de integridade da película seca (se necessário), registro de cura do revestimento. |
| Portão 5 | Teste de Aceitação em Fábrica (TAF) | Teste de carga/funcionamento de 150%, calibração de sensores, verificações de software/IHM, verificação de segurança e redundância. |
| Portão 6 | Preparação para Embalagem e Envio | Preservação, lista de embalagem, peças sobressalentes, integridade do livro de dados, marcação e pontos de içamento. |
A estrutura do portão acima é típica; os pontos de retenção/testemunho reais são adaptados ao escopo e às especificações do projeto.
2. Verificação e Testes
A Verificação e os Testes respondem a uma pergunta diferente: depois de construído, o produto atende aos requisitos de desempenho e segurança? Verificamos isso por meio de cálculos, inspeções e testes de aceitação em fábrica (FAT), como carga de prova, liberação funcional, intertravamentos, redundância e calibração. Os testes podem ser acompanhados pelo Cliente/EPC/Classificador/inspetores terceirizados, quando especificado.
| Item de verificação | Método/Registro típico |
| Verificação estrutural | Cálculos de projeto, análise de elementos finitos (quando aplicável), fatores de segurança, consideração da fadiga para detalhes críticos. |
| Teste de carga e função | Teste de carga de prova (por exemplo, 150% da carga de trabalho segura, quando especificado), teste de liberação funcional, verificações de intertravamento/à prova de falhas. |
| Dimensional e interface | Alinhamento da fundação, padrão de parafusos, garganta/abertura do gancho, curso do atuador, posicionamento do interruptor de proximidade e limite. |
| Elétrica e controle | Verificação de E/S, lógica HMI, verificação de redundância, testes de alarme, comportamento em caso de perda de energia, comportamento de liberação de emergência. |
| Calibração do sensor | Certificados de calibração de células de carga/medição de tensão e registros de estado em que o produto foi encontrado/deixado. |
| Proteção e enclausuramento | Verificação da classificação IP, seleção de prensa-cabos, inspeção do trajeto dos cabos, medidas de prevenção de condensação. |
| Revestimento / corrosão | Registros de preparação da superfície, relatório DFT, teste de adesão (se necessário), teste de névoa salina/seleção de materiais por ambiente. |
3. Controle de Fornecedores e Subfornecedores
Os componentes e processos críticos são gerenciados por meio da avaliação de fornecedores aprovados, inspeção de recebimento e feedback de desempenho. Quando o projeto exigir, podemos fornecer uma lista de fornecedores aprovados e certificados como parte do pacote MDR.
Plano de Qualidade do Projeto (PQP) e Plano de Inspeção e Teste (ITP) com pontos de retenção/testemunho assinados. Certificados de Teste de Materiais (MTC) e lista de rastreabilidade (números de lote, números de série) Registros de soldagem: WPS/PQR, qualificações de soldadores, relatórios de END (UT/MT/PT/RT conforme especificado) Relatórios de inspeção dimensional e registros de verificação de interface Especificação do sistema de revestimento, relatórios de preparação da superfície, DFT e registros de cura. Certificado de teste de carga e relatório de teste funcional (FAT), certificados de calibração Desenhos elétricos, lista de E/S do CLP, lista de cabos, lista de terminações e esquemas "como construído". Backup e registro de configuração do software/HMI (quando aplicável) Lista de embalagem, registro de conservação e fotos do envio (quando solicitado). Manual de operação e manutenção, lista de peças de reposição, plano de manutenção recomendado e modelo de relatório de serviço
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