1. Portes de contrôle qualité de la fabrication
Les points de contrôle qualité sont des contrôles en atelier conçus pour empêcher que les défauts ne soient dissimulés en aval. Une unité ne passe pas à l'étape suivante sans validation du contrôle qualité (et présence du client ou du représentant de la société de classification, le cas échéant).
| Porte de qualité | Concentration de contrôle | Contrôles/enregistrements typiques |
| Porte 0 | Examen des contrats et des interfaces | Dimensions des fondations, zone dangereuse, architecture de contrôle, cheminement des câbles, documents à fournir. |
| Porte 1 | Traçabilité des matières premières | Examen MTC, marquage d'identification, enregistrement des lots/chaleurs ; stockage et conservation. |
| Porte 2 | Contrôle de la fabrication et du soudage | Conformité WPS/PQR, qualification des soudeurs, inspection de montage ; CND selon ITP. |
| Porte 3 | Usinage et assemblage | Inspection dimensionnelle, contrôle du couple, alignement avec la fondation préinstallée ; contrôles fonctionnels. |
| Porte 4 | Protection de surface | Préparation de surface (Sa 2,5 ou spécifié), DFT, test de porosité (si nécessaire), journal de durcissement du revêtement. |
| Porte 5 | Test d'acceptation en usine (FAT) | Test de charge/fonctionnement à 150 %, étalonnage des capteurs, vérifications logicielles/IHM, vérification de la sécurité intégrée et de la redondance. |
| Porte 6 | Préparation à l'emballage et à l'expédition | Préservation, liste de colisage, pièces de rechange, exhaustivité du carnet de données, points de marquage et de levage. |
La structure de portail ci-dessus est typique ; les points d'arrêt/de contrôle réels sont adaptés à la portée et aux spécifications du projet.
2. Vérification et essais
La vérification et les essais répondent à une autre question : une fois construit, le système répond-il aux exigences de performance et de sécurité ? Nous effectuons cette vérification par des calculs, des inspections et des essais d’acceptation en usine (FAT) (par exemple, test de charge, libération fonctionnelle, interverrouillages, redondance et étalonnage). Les essais peuvent être supervisés par le client, l’EPC, la société de classification ou des inspecteurs tiers, sur demande.
| Élément de vérification | Méthode/enregistrement type |
| Vérification structurelle | Calculs de conception, analyse par éléments finis (le cas échéant), coefficients de sécurité, prise en compte de la fatigue pour les détails critiques. |
| Test de charge et de fonctionnement | Test de charge d'épreuve (par exemple, 150 % de la charge maximale admissible lorsque spécifié), test de libération fonctionnelle, contrôles d'interverrouillage/de sécurité. |
| Dimensionnel et interface | Alignement des fondations, schéma de boulonnage, gorge/ouverture du crochet, course de l'actionneur, positionnement du capteur de proximité et de fin de course. |
| Électricité et contrôle | Vérification des E/S, logique IHM, vérification de la redondance, tests d'alarme, comportement en cas de coupure de courant, comportement en cas de déclenchement d'urgence. |
| étalonnage du capteur | Certificats d'étalonnage des capteurs de force/mesures de tension et rapports d'état initial/final. |
| Protection et enceinte | Vérification de l'indice de protection IP, sélection du presse-étoupe, inspection du cheminement des câbles, mesures de prévention de la condensation. |
| Revêtement / corrosion | Dossiers de préparation de surface, rapport DFT, test d'adhérence (si nécessaire), sélection des matériaux/brouillard salin en fonction de l'environnement. |
3. Contrôle des fournisseurs et sous-traitants
Les composants et processus critiques sont gérés grâce à l'évaluation des fournisseurs agréés, au contrôle à réception et au retour d'information sur les performances. Le cas échéant, nous pouvons fournir une liste de fournisseurs agréés et leurs certificats dans le cadre du dossier MDR.
Plan qualité du projet (PQP) et plan d'inspection et d'essais (PIE) avec points de contrôle/témoins signés Certificats d'essais de matériaux (MTC) et liste de traçabilité (numéros de coulée, numéros de série) Dossiers de soudage : WPS/PQR, qualifications des soudeurs, rapports CND (UT/MT/PT/RT selon les spécifications) Rapports d'inspection dimensionnelle et enregistrements de contrôle d'interface Spécifications du système de revêtement, rapports de préparation de surface, DFT et journaux de polymérisation certificat d'essai de charge et rapport d'essai fonctionnel (FAT), certificats d'étalonnage Schémas électriques, liste des E/S de l'automate programmable, tableau des câbles, liste des terminaisons et schémas de récolement Sauvegarde et enregistrement de configuration du logiciel/de l'interface homme-machine (le cas échéant) Liste de colisage, registre de conservation et photos d'expédition (sur demande) Manuel d'utilisation et d'entretien, liste des pièces de rechange, plan d'entretien recommandé et modèle de rapport d'entretien
Équipe marketing
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