생산 관리 | 글렌 엔지니어링

생산 관리

1. 제조 품질 게이트

품질 게이트는 생산 현장에서 발생하는 결함이 다음 단계로 넘어가지 않도록 방지하기 위해 설계된 검사 지점입니다. 제품은 품질 관리팀의 승인(필요한 경우 고객/규제 대상 기업 입회 포함) 없이는 다음 단계로 넘어갈 수 없습니다.

품질 게이트	컨트롤 포커스	일반적인 점검/기록
게이트 0	계약 및 인터페이스 검토	기초 크기, 위험 지역, 제어 아키텍처, 케이블 배선, 문서 제출물.
1번 게이트	원자재 추적성	MTC 검토, 식별 표시, 열처리/배치 기록, 보관 및 보존.
2번 게이트	제작 및 용접 관리	WPS/PQR 준수, 용접사 자격 검증, 조립 검사; ITP에 따른 비파괴 검사.
3번 게이트	가공 및 조립	치수 검사, 토크 제어, 사전 설치된 기초와의 정렬; 기능 점검.
4번 게이트	표면 보호	표면 준비(Sa 2.5 또는 지정된 값), 건조막 두께(DFT), 홀리데이 테스트(필요한 경우), 코팅 경화 기록.
5번 게이트	공장 인수 테스트(FAT)	150% 부하 시험/기능 테스트, 센서 교정, 소프트웨어/HMI 점검, 안전장치 및 이중화 검증.
6번 게이트	포장 및 배송 준비	보존 상태, 포장 목록, 예비 부품, 데이터북 완비 여부, 표시 및 인양 지점.

위의 게이트 구조는 일반적인 예이며, 실제 확인/입회 지점은 프로젝트 범위 및 사양에 따라 맞춤 설정됩니다.

2. 검증 및 테스트

검증 및 테스트는 또 다른 질문에 대한 답을 제시합니다. 바로, 제작 후 요구되는 성능과 안전 기능을 충족하는지 여부입니다. 이를 위해 계산, 검사 및 공장 인수 시험(FAT) 활동(예: 하중 시험, 기능 승인, 연동 장치, 이중화 및 교정)을 통해 검증을 수행합니다. 필요에 따라 발주처/EPC/선급기관/제3자 검사기관이 참관할 수 있습니다.

검증 항목	일반적인 방법/기록
구조 검증	설계 계산, 유한 요소 해석(해당되는 경우), 안전 계수, 주요 부품에 대한 피로 고려 사항.
부하 및 기능 테스트	내하중 시험(예: 명시된 경우 안전 작업 하중의 150%), 기능 출시 시험, 연동/안전장치 점검.
차원 및 인터페이스	기초 정렬, 볼트 패턴, 후크 목/개구부, 액추에이터 스트로크, 근접 및 리미트 스위치 위치.
전기 및 제어	입출력 점검, HMI 로직, 이중화 검증, 알람 테스트, 전원 손실 동작, 비상 해제 동작.
센서 교정	로드셀/장력 측정 교정 인증서 및 최초 입고 시/출고 시 기록.
보호 및 밀폐	IP 등급 확인, 글랜드 선택, 케이블 배선 점검, 결로 방지 조치.
코팅/부식	표면 처리 기록, 건조막 두께(DFT) 보고서, 접착력 시험(필요시), 염수 분무 시험/환경별 재료 선택.