1. Control de calidad en la fabricación
Los puntos de control de calidad son puntos de verificación en planta diseñados para evitar que los defectos pasen a etapas posteriores del proceso. Una unidad no pasa a la siguiente etapa sin la aprobación del control de calidad (y la presencia del cliente o de la clase de productos, si fuera necesario).
| Puerta de calidad | Controlar el enfoque | Controles/Registros típicos |
| Puerta 0 | Revisión de contratos e interfaces | Dimensiones de la cimentación, zona peligrosa, arquitectura de control, trazado de cables, documentación a entregar. |
| Puerta 1 | Trazabilidad de la materia prima | Revisión del MTC, marcado de identificación, registro de lote/colada; almacenamiento y conservación. |
| Puerta 2 | Control de fabricación y soldadura | Cumplimiento de WPS/PQR, cualificación de soldadores, inspección de montaje; END según ITP. |
| Puerta 3 | Mecanizado y montaje | Inspección dimensional, control de par, alineación con la base preinstalada; comprobaciones funcionales. |
| Puerta 4 | Protección de superficies | Preparación de la superficie (Sa 2.5 o especificado), DFT, prueba de porosidad (si es necesario), registro de curado del recubrimiento. |
| Puerta 5 | Prueba de aceptación en fábrica (FAT) | Prueba de carga/funcionamiento al 150%, calibración de sensores, comprobaciones de software/HMI, verificación de redundancia y seguridad ante fallos. |
| Puerta 6 | Preparación para el embalaje y el envío | Conservación, lista de empaque, repuestos, integridad del libro de datos, marcado y puntos de elevación. |
La estructura de la puerta que se muestra arriba es típica; los puntos de control/registro reales se adaptan al alcance y las especificaciones del proyecto.
2. Verificación y pruebas
La verificación y las pruebas responden a una pregunta diferente: una vez construido el producto, ¿cumple con las funciones de rendimiento y seguridad requeridas? Verificamos mediante cálculos, inspecciones y pruebas de aceptación en fábrica (FAT, por sus siglas en inglés) (por ejemplo, carga de prueba, liberación funcional, enclavamientos, redundancia y calibración). Las pruebas pueden ser presenciadas por el cliente, la empresa de ingeniería, adquisición y construcción (EPC), la sociedad de clasificación o inspectores externos, según se especifique.
| Elemento de verificación | Método/registro típico |
| Verificación estructural | Cálculos de diseño, análisis de elementos finitos (cuando corresponda), factores de seguridad, consideración de la fatiga para detalles críticos. |
| Prueba de carga y funcionamiento | Prueba de carga (por ejemplo, 150 % de la carga de trabajo segura cuando se especifique), prueba de liberación funcional, comprobaciones de enclavamiento/seguridad ante fallos. |
| Dimensional e interfaz | Alineación de la base, patrón de pernos, garganta/apertura del gancho, carrera del actuador, posicionamiento del interruptor de proximidad y de límite. |
| Sistemas eléctricos y de control | Verificación de E/S, lógica HMI, verificación de redundancia, pruebas de alarma, comportamiento ante pérdida de energía, comportamiento de liberación de emergencia. |
| Calibración del sensor | Certificados de calibración de celdas de carga/medición de tensión y registros del estado en que se encontraron/se dejaron. |
| Protección y cerramiento | Verificación del grado de protección IP, selección de prensaestopas, inspección del trazado del cableado, medidas para prevenir la condensación. |
| Recubrimiento / corrosión | Registros de preparación de superficies, informe DFT, prueba de adhesión (si es necesario), prueba de niebla salina / selección de materiales según el entorno. |
3. Control de proveedores y subproveedores
Los componentes y procesos críticos se gestionan mediante la evaluación de proveedores aprobados, la inspección de entrada y la retroalimentación sobre el desempeño. Si el proyecto lo requiere, podemos proporcionar una lista de proveedores aprobados y certificados como parte del paquete MDR.
Plan de Calidad del Proyecto (PQP) y Plan de Inspección y Pruebas (ITP) con puntos de control/testigo firmados. Certificados de prueba de materiales (MTC) y lista de trazabilidad (números de colada, números de serie) Registros de soldadura: WPS/PQR, cualificaciones de soldadores, informes de END (UT/MT/PT/RT según se especifique). Informes de inspección dimensional y registros de verificación de interfaces Especificación del sistema de recubrimiento, informes de preparación de superficies, DFT y registros de curado. Certificado de prueba de carga e informe de prueba funcional (FAT), certificados de calibración Planos eléctricos, lista de E/S del PLC, lista de cables, lista de terminaciones y esquemas de la instalación final. Copia de seguridad y registro de configuración del software/HMI (cuando corresponda) Lista de empaque, registro de conservación y fotos de envío (cuando se soliciten). Manual de operación y mantenimiento, lista de repuestos, plan de mantenimiento recomendado y plantilla de informe de servicio.
Equipo de marketing
+86 23 86888095 ext. 808
26-4, Edificio 3, nº 139, calle Songpai, distrito de Yubei, Chongqing 401120, China