1. Контрольные точки качества производства
Контрольные пункты качества — это производственные контрольные точки, предназначенные для предотвращения сокрытия дефектов на последующих этапах производства. Изделие не переходит на следующий этап без подтверждения качества (и, при необходимости, свидетелем со стороны заказчика/классификатора).
| Врата качества | Управление фокусировкой | Типичные проверки / записи |
| Ворота 0 | Проверка контрактов и взаимодействия | Габариты фундамента, взрывоопасная зона, архитектура управления, прокладка кабелей, документация. |
| Ворота 1 | Отслеживаемость сырья | Проверка соответствия стандартам MTC, идентификационная маркировка, учет партий/операций; хранение и консервация. |
| Ворота 2 | Контроль изготовления и сварки | Соответствие требованиям WPS/PQR, квалификация сварщиков, контроль качества сборки; неразрушающий контроль в соответствии с ITP. |
| Ворота 3 | Механическая обработка и сборка | Контроль размеров, контроль крутящего момента, выравнивание относительно предварительно установленного фундамента; функциональная проверка. |
| Ворота 4 | Защита поверхности | Подготовка поверхности (Sa 2.5 или указанная), толщина сухого слоя, проверка на наличие дефектов (при необходимости), журнал отверждения покрытия. |
| Ворота 5 | Заводские приемочные испытания (FAT) | Проверка работоспособности/функциональные испытания на 150%, калибровка датчиков, проверка программного обеспечения/ЧМИ, проверка отказоустойчивости и резервирования. |
| Ворота 6 | Упаковка и готовность к отправке | Сохранность, упаковочный лист, запасные части, полнота технической документации, маркировка и точки подъема. |
Представленная выше структура ворот является типичной; фактические точки контроля/контроля разрабатываются с учетом масштаба и технических требований проекта.
2. Верификация и тестирование
Проверка и тестирование отвечают на другой вопрос: соответствует ли изделие требуемым эксплуатационным характеристикам и функциям безопасности после его изготовления? Мы проводим проверку посредством расчетов, инспекций и заводских приемочных испытаний (например, контрольная нагрузка, функциональное снятие, блокировки, резервирование и калибровка). При необходимости испытания могут проводиться в присутствии заказчика, EPC-партнера, классификатора или сторонних инспекторов.
| Пункт проверки | Типичный метод / Запись |
| Структурная проверка | Расчеты конструкции, конечно-элементный анализ (где применимо), коэффициенты запаса прочности, учет усталости критически важных деталей. |
| Тестирование нагрузки и функциональности | Испытание на контрольную нагрузку (например, 150% от допустимой рабочей нагрузки, если указано), функциональное испытание на снятие ограничения нагрузки, проверки блокировки/безопасности. |
| Размеры и интерфейс | Выравнивание фундамента, схема расположения болтов, отверстие/зазор крюка, ход привода, положение бесконтактных и концевых выключателей. |
| Электрооборудование и системы управления | Проверка ввода/вывода, логика HMI, проверка резервирования, проверка аварийных сигналов, поведение при отключении питания, поведение при аварийном отключении. |
| Калибровка датчика | Сертификаты калибровки тензодатчиков/измерителей натяжения и записи о состоянии объекта/оставленного объекта. |
| Защита и ограждение | Проверка степени защиты IP, выбор сальников, осмотр прокладки кабелей, меры по предотвращению образования конденсата. |
| Покрытие / коррозия | Документация по подготовке поверхности, отчет о расчете толщины сухого слоя, результаты испытаний на адгезию (при необходимости), выбор солевого тумана/материала в зависимости от условий окружающей среды. |
3. Контроль поставщиков и субпоставщиков
Управление критически важными компонентами и процессами осуществляется посредством оценки утвержденных поставщиков, входного контроля и обратной связи по результатам работы. В тех случаях, когда это требуется по проекту, мы можем предоставить список утвержденных поставщиков и сертификаты в рамках пакета MDR.
План обеспечения качества проекта (PQP) и План инспекции и испытаний (ITP) с подписанными контрольными/заверяющими пунктами. Сертификаты испытаний материалов (КТМ) и прослеживаемость (номера партий, серийные номера) Документация по сварке: технологическая карта сварки/техосмотр, квалификационные свидетельства сварщика, отчеты о неразрушающем контроле (УЗК/МТ/КТ/РТ в соответствии с требованиями). Протоколы контроля размеров и записи о проверке соединений Технические характеристики системы покрытия, отчеты о подготовке поверхности, журналы расчета толщины сухого слоя и отверждения. Сертификат испытаний под нагрузкой и протокол функциональных испытаний (FAT), сертификаты калибровки. Электрические чертежи, перечень входов/выходов ПЛК, схема прокладки кабелей, перечень клемм и исполнительная схема. Резервное копирование программного обеспечения/HMI и запись конфигурации (где применимо) Упаковочный лист, акт хранения и фотографии для отправки (по запросу) Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию, перечень запасных частей, рекомендуемый план технического обслуживания и шаблон отчета о сервисном обслуживании.
Маркетинговая команда
+86 23 86888095 доб. 808
26-4, корпус 3, ул. Сунпай, 139, район Юбэй, Чунцин 401120, Китай